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镁及镁合金四号熔剂
[发布时间:2020-04-19 10:22:02][阅读次数:2533次]

辽宁扬辰鸿羽冶金材料有限公司是辽宁最大的镁及镁合金加工熔剂专业性技术型企业,也是国内首家使用真空电炉熔融技术制造镁及镁合金熔剂。产品严格控制含水量在0.5%以内。我公司生产的镁及镁合金熔剂主要有镁及镁合金专用精炼剂,覆盖剂,熔解剂,镁合金专用1~6号熔剂,钙熔剂,钡熔剂,镁合金复合专用熔剂。产品质量稳定,并不断根据 镁及镁合金压铸工艺进行技术创新,已经广泛出口美国、 英国、德国、以色列、马来西亚、韩国、荷兰等国外镁合金铸造企业所使用,同时服务和配套国内大型镁锭冶炼企业。产品包装为铁桶、吨袋、纸箱、内膜编织袋,也可按照客户要求包装。

一、生产工艺:

将所需要的熔剂成份:高纯无水氯化镁(自主生产)、进口氯化钾、无水氯化钙、工业氯化钠、干粉氟化钙、无水氯化钡、轻烧氧化镁等主要原料先烘干脱水处理,按生产工艺技术文件要求和原料的熔点不同,分比例和批次加入罐体内,经高温680~720℃ 和真空状态下完全熔融,并保温0.5小时后排出,破碎,造粒、研磨、分析检验等先进工艺加工而成。

二、熔剂中各主要成份的作用:

1、无水氯化镁(MgCl2):高温下MgCl2能部分与空气中的O2及H2O等发生反应,而在熔体表面形成HCl及H2的保护性气体,阻缓了熔体的氧化;液态的MgCl2对熔体中的MgO、Mg3N2等夹杂物具有很好的润湿能力,并能与MgO形成MgCl2.5MgO复合化合物。因而具有较强的去除氧化夹杂的作用。

2、氯化钾(KCl):由于KCl表面张力、粘度均较小,它的存在显著降低表面张力和粘度。

3、氯化钠(NaCl):和MgCl2、KCl构成MgCl2-KCl- NaCl三元系。它的存在使熔剂的密度增加,并可用来调整熔点。

4、氟化钙(萤石粉CaF2):用来提高熔剂的粘度和精炼性能,CaF2在MgCl2-KCl- NaCl三元系中有一定的溶解度。加入的CaF2超过此溶解度时,液态的混合盐中出现了未溶解的CaF2质点,大大提高了混合盐的粘度。另外,CaF2+ MgCl2=MgF2+CaCl2生成的MgF2在氯盐中溶解度很小,而且其溶解度不随温度变化,MgF2还有与MgO化合而造渣的能力。

5、氧化镁(MgO):用作熔剂的稠化剂,提高熔剂的粘度。

6、无水氯化钡(BaCl2):具有较大的密度,室温下为3.87,起到加重剂作用。

三、产品说明:(执行企业Q/YC-M20020917RG标准)。

1、RJ-1熔剂 (RJ-1 flux):适用于坩埚洗涤和熔体精炼。高熔剂在熔融状态时比重较镁小,具有很好的覆盖灭火性能,对金属熔体和工具也有很好的湿润性,是镁和镁合金熔炼浇注时坩埚,浇包及其他工具的洗涤剂。经洗涤后的工具不污染熔炼和浇注的金属熔体。对提高铸锭、铸件的质量,减少金属烧损和增加工具的适用寿命都起到明显的作用。

牌号
Name

(主要成分Main Component,%)

MgCl2

KCl

BaCl2

CaF2

CaCl2

NaCl

MgO

不溶物

H2O

RJ-1

45±3

32±3

18±3

--

5±2

<1.5

<1

<1.5

0.5

2、RJ-2熔剂 (RJ-2 flux):适用于镁和镁合金的覆盖,兼有熔体精炼作用。经精炼的金属熔体其含气、含渣量都明显降低;是目前较好的镁合金复合型熔炼剂,使用量为金属熔体重的0.5-0.8%。

牌号
Name

(主要成分Main Component,%)

MgCl2

KCl

BaCl2

CaF2

CaCl2

NaCl

MgO

不溶物

H2O

RJ-2

50±3

35±3

5±3

--

<1.5

10±2

<1

<1.5

0.5

3、RJ-3熔剂 (RJ-3 flux):适用于牺牲阳极专用熔剂。

牌号
Name

(主要成分Main Component,%)

MgCl2

KCl

BaCl2

CaF2

CaCl2

NaCl

MgO

不溶物

H2O

RJ-3

78±3

12±3

10±3

--

--

--

<1

<1.5

0.5

4、RJ-4熔剂 (RJ-4 flux):适用于熔体的熔解和打渣。该熔剂为较粗的粉状和小颗粒。是以RJ-2溶剂为挤出原料加入多种氟化物,对镁和镁合金熔体中的氧化镁和其他杂质有熔解和吸附作用。又加入了加重剂,使熔剂的比重大于金属熔体的比重。此熔剂加到镁和镁合金熔体中后,即开始缓慢下沉,同时溶解和吸附金属熔体中的氧化物及气体。起到了除渣气的静化作用。对镁和镁合金铸件的质量提高起着重要的作用。

牌号
Name

(主要成分Main Component,%)

MgCl2

KCl

BaCl2

CaF2

CaCl2

NaCl

MgO

不溶物

H2O

RJ-4

38±3

36±3

16±3

10±3

--

--

<1

<1.5

0.5

5、RJ-5熔剂 (RJ-5 flux):用于稀土镁合金,主要用作合金覆盖,兼有精炼。是在RJ-2熔剂的基础上加入了一定量的氟化物,进一步增强熔剂的扩散性能,表面张力和化学稳定性。其熔点和比重较镁合金低,撒在上面,能起到熔体和空气的隔绝作用,减少金属在熔炼过程中的氧化、燃烧。

牌号
Name

(主要成分Main Component,%)

MgCl2

KCl

BaCl2

CaF2

CaCl2

NaCl

MgO

不溶物

H2O

RJ-5

30±3

26±3

22±3

22±3

--

--

<1.5

<1.5

0.5

6、RJ-6 熔剂 (RJ-6 flux)用于稀土镁合金,主要用作ZM3、ZM4和ZM6合金精炼,兼有覆盖。

牌号
Name

(主要成分Main Component,%)

MgCl2

KCl

BaCl2

CaF2

CaCl2

NaCl

MgO

不溶物

H2O

RJ-6

--

55±3

16±3

2±3

27±3

--

<1

<1.5

0.5

7、镁及镁合金精炼剂(RJ-JL flux):适用于镁和镁合金生产冶炼,保护液面好,有较好的流动性,精炼性熔剂,除渣能力强。

牌号
Name

(主要成分Main Component,%)

MgCl2

KCl

BaCl2

CaF2

CaCl2

NaCl

MgO

不溶物

H2O

精炼剂

50±3

20±3

--

15±3

--

--

15±3

<1.5

<1

8、镁及镁合金覆盖剂(RJ-FG flux):适用于镁和镁合金生产冶炼及压铸,表面张力强,不易破裂,保护效果好,持续时间长,对熔体中氢气氧化夹杂有很强的吸附作用,不易产生熔剂杂质。

牌号
Name

(主要成分Main Component,%)

MgCl2

KCl

BaCl2

CaF2

CaCl2

NaCl

MgO

不溶物

H2O

覆盖剂

38±3

27±3

--

--

8±2

26±3

<1.5

<1.5

<1

9、镁及镁合金熔解剂(RJ-RJ flux):适用于镁和镁合金生产冶炼,强清洗力,覆盖,低熔点(300℃)

牌号
Name

(主要成分Main Component,%)

MgCl2

KCl

BaCl2

CaF2

CaCl2

NaCl

MgO

不溶物

H2O

熔解剂

40±3

28±3

--

--

<1.5

28±3

<1.5

<1.5

<1

10、镁及镁合金复合熔剂(RG-FH flux):适用于镁和镁合金生产冶炼及压铸,该熔剂是一种新型复合型熔剂,添加了一定比例的发泡无机化合物(纳米碳酸盐)后具有很强的精炼、覆盖及熔解的作用。它兼有熔剂保护和气体保护的双重作用,使熔剂的熔点、密度、粘度、造渣性达到最佳状态,特别是该熔剂加在熔体表面时体积会膨胀,释放惰性气体,既减缓了熔剂下沉又增加阻燃效果。能有效的防止镁及镁合金冶炼或压铸过程的熔体氧化,提高镁及镁合金的质量。

牌号
Name

(主要成分Main Component,%)

MgCl2

KCl

BaCl2

CaCl2

NaCl

MgO

发泡剂

不溶物

H2O

复合

熔剂

37±3

37±3

9±3

8±3

8±3

<1.5

<1.5

<1.5

<1

四、应用方法:

1、装料、熔化:将坩埚预热至暗红色约500℃,在坩埚壁和底部撒上适量的熔剂,然后加入粗镁,并通过加热使镁不断熔化。至熔镁达到规定水平,即一般到距坩埚上沿200mm处。

2、合金化:升温至710~730℃加入预热(200℃)的中间合金,溶化后搅拌均匀;溶剂的添加量是炉料量来定,一般原则是:不使表面启燃,加入量尽量小,能够覆盖住溶液表面即可。一般不超过炉料量的20%。充分溶化后进行充分扒渣,准备精炼。

3、精炼处理:将合金液升温至710~740℃精炼20~30分钟;精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的10%左右,加入后充分搅拌,静置。是否需要扒渣视浇注情况而定。一般情况下是直接浇注的,前提是渣浇不进去。

4、浇注、成型:降至浇注温度710~720℃进行浇注,应在10秒(合金液大概有1.5千克)内浇完。

5、熔剂消耗:镁熔剂精炼法的金属镁实收率95%以上,生产一吨精镁的熔剂使用量为:以熔盐电解法炼镁产出粗镁为原料时,一般为16~30kg;以热还原法炼镁产出粗镁为原料时,一般为100~150kg。

五、镁合金熔化安全技术操作规程:

 

   (一)工作前的准备

    清理炉膛—检查电阻丝—清理炉丝处氧化杂物—检查热电偶位置—检查托砖—检查电气元件—启动风机—检查坩埚—搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通,开关是否正常。

  (二)装料熔化

    1、当坩埚预热至暗红色后,在坩埚底部撒入适量熔剂,清洗2次,用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净,吊回锅内,送电加温。

    2、将镁锭逐渐加入坩埚,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧, 决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。

    3、在熔化过程中,炉温应控制在900℃以下,不能过高,防止烧坏坩埚发生危险。

应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。

    4、镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。

    5、加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下,在熔化过程中,要盖好炉盖,以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。

    (三)合金化

    1、按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌器均匀搅拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处,并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩埚三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟80次左右适宜,搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的镁或镁合金专用熔剂,使用量按工艺参数执行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜;用铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置10分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。

    2、精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。

    3、精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。

    4、用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。

    5、精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm,以防撒落锅外,且要避开风机口抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。

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